天津鼎元

中国重汽新引进的曼桥系列对重卡前轴、转向节锻件毛坯热处理后提出了更高的技术要求。工件机械性能、组织和硬度均匀性均需要全面提升。同时，需要大幅降低设备能耗及使用成本。

只有不断的创新，才能领跑行业，才能在激烈的市场竞争中获得先机！
卓越的热处理装备可以提升产品内在质量、降低成本、是机械制造业的核心竞争力！

本案创新的使用了吊具不入水方案，工件在淬火机上自动卸下后入淬火液淬火后，自动挂回吊具上。达到了降低生产成本的目的。

经过用户长期使用，调质工艺综合动能消耗每吨502度电。

淬火炉、回火炉：淬火炉20工位，回火炉25工位，均为钢结构炉体，陶瓷纤维保温层，侧置波形电阻带加热元件，顶缝水冷梁与鱼鳞板配合密封，升降式密封炉门，全炉长度方向共10大区，每大区高度方向分3小区，共30区控温?；鼗鹇渲萌し淦帘握趾腿确缪贩缁?。

设备产能：每车组8件，每天700件。

自动卸料淬火：有变频电机和伺服电机驱动的自动卸料托架，可将工件从工装上卸下淬火，完成淬火的工件挂回工装，实现工装不如水淬火；大流量的淬火液搅拌系统有效保证了工件的淬火强度和均匀性。

控制系统要点：上位机集散式全自动控制构架，带人机界面的PLC程控系统，带人机界面的PLC温控系统，过零触发可控硅调功器，自主版权的上位机监控程序，可靠的物料跟踪系统，完善的记录、归档功能。